دستگاه فلزیاب صنعتی، برخلاف فلزیاب‌های تفریحی یا گنج‌یابی، به منظور استفاده در محیط‌های تولیدی و صنعتی طراحی شده‌اند.

هدف اصلی این دستگاه‌ها، شناسایی و حذف فلزات ناخواسته (آلاینده‌های فلزی) از محصولات و مواد اولیه است.

تا کیفیت محصول نهایی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات گران‌قیمت جلوگیری به عمل آید.

معرفی دستگاه فلزیاب صنعتی

فلزیاب صنعتی یک دستگاه الکترونیکی است که در خطوط تولید، بسته‌بندی و فرآیندهای کنترل کیفیت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این دستگاه‌ها قادر به تشخیص فلزات آهنی، غیرآهنی (مانند آلومینیوم و مس) و حتی فولاد ضدزنگ هستند که ممکن است به صورت ناخواسته وارد محصول شوند.

پس از شناسایی آلودگی، دستگاه سیگنالی ارسال کرده و در بسیاری از موارد به صورت خودکار محصول آلوده را از خط تولید خارج می‌کند.

کاربردهای اصلی فلزیاب صنعتی

فلزیاب‌های صنعتی در طیف وسیعی از صنایع حیاتی هستند:

• صنایع غذایی و دارویی: جلوگیری از ورود براده‌های فلزی، پیچ و مهره و سایر قطعات فلزی به محصولات خوراکی و دارویی که می‌تواند برای مصرف‌کنندگان بسیار خطرناک باشد.
• صنایع نساجی: تشخیص و جداسازی سوزن‌های شکسته یا سنجاق‌های فلزی در پارچه‌ها و محصولات پوشاک.
• صنایع چوب و پلاستیک: شناسایی میخ، پیچ، یا سایر قطعات فلزی در مواد اولیه که ممکن است به ماشین‌آلات گران‌قیمت آسیب برساند.
• معادن و بازیافت: تشخیص و جداسازی فلزات از مواد معدنی یا ضایعات بازیافتی.
• صنایع بتن و ساخت و ساز: یافتن میلگردها یا لوله‌های فلزی در بتن یا دیوارها.
• امنیتی: فلزیاب‌های ایستاده در فرودگاه‌ها، مراکز دولتی و امنیتی نیز نوعی فلزیاب صنعتی محسوب می‌شوند.

مشخصات فنی و ویژگی‌های مهم فلزیاب صنعتی

ویژگی‌های فلزیاب صنعتی بسته به نوع و کاربرد آن متفاوت است، اما اغلب شامل موارد زیر می‌شوند:

1. نوع تکنولوژی:

• تکنولوژی میدان الکترومغناطیسی (VLF): این فلزیاب‌ها با ایجاد یک میدان الکترومغناطیسی و بررسی تغییرات آن کار می‌کنند.
• تکنولوژی پالس القایی (PI): این نوع فلزیاب‌ها پالس‌های الکترومغناطیسی کوتاهی را ارسال و سپس تغییرات ناشی از وجود فلز را دریافت می‌کنند. این تکنولوژی عموماً در محیط‌های آلوده به مواد معدنی یا فلزات آهنی بهتر عمل می‌کند.

2. نوع ساختار:

• فلزیاب‌های تونلی (Tunnel Metal Detectors): این نوع رایج‌ترین مدل است که یک تونل یا پنجره‌ای دارد و محصول از داخل آن عبور می‌کند.
• فلزیاب‌های نواری (Conveyor Metal Detectors): این دستگاه‌ها روی نوار نقاله نصب می‌شوند و محصول در حال حرکت را اسکن می‌کنند.
• فلزیاب‌های جاذبه‌ای (Gravity Feed Metal Detectors): برای بازرسی مواد گرانولی یا پودری که از طریق گرانش عبور می‌کنند، استفاده می‌شود.
• فلزیاب‌های دستی (Handheld Metal Detectors): برای بازرسی نقطه‌ای یا امنیتی استفاده می‌شوند.

3. حساسیت (Sensitivity):

• قابلیت تنظیم حساسیت: فلزیاب‌های صنعتی پیشرفته، امکان تنظیم حساسیت را دارند تا اپراتور بتواند دقت دستگاه را بر اساس نوع محصول و اندازه ذرات مورد نظر تنظیم کند.
• حساسیت بالا به انواع فلزات: این دستگاه‌ها قادرند انواع فلزات آهنی، غیرآهنی و فولاد ضدزنگ را با دقت بالا و در اندازه‌های بسیار کوچک (در حد میلی‌متر) تشخیص دهند.

4. عملکرد و ویژگی‌های هوشمند:

• تفکیک فلزات: برخی مدل‌ها قادر به تفکیک انواع فلزات هستند و فقط به فلزات خاصی که از پیش تعیین شده‌اند، واکنش نشان می‌دهند.
• قابلیت حذف اتوماتیک: بسیاری از فلزیاب‌های صنعتی به سیستم‌های خروجی اتوماتیک مجهز هستند که به محض تشخیص فلز، محصول آلوده را از خط تولید خارج می‌کنند (مثلاً با استفاده از یک بازوی پنوماتیک).
• ثبات عملکرد: این دستگاه‌ها باید در برابر نویزهای الکتریکی، لرزش و تغییرات دمایی مقاوم باشند تا از هشدارهای نادرست جلوگیری شود.
• رابط کاربری ساده: اغلب دارای صفحه نمایش لمسی و منوهای از پیش تنظیم شده برای کاربری آسان‌تر هستند.
• قابلیت گزارش‌گیری: مدل‌های پیشرفته امکان ذخیره‌سازی داده‌ها، گزارش‌گیری از تعداد آلودگی‌ها و اتصال به سیستم‌های کنترل کیفیت (مانند PLC) را فراهم می‌کنند.

استفاده از دستگاه فلزیاب صنعتی نیازمند رعایت مراحل و نکات کلیدی است تا دستگاه با دقت و کارایی بالا عمل کند.

نحوه استفاده از فلزیاب نقطه زن به دو بخش اصلی تقسیم می‌شود: نصب و راه‌اندازی و عملیات و نگهداری روزانه.

بخش اول: نصب و راه‌اندازی اولیه

1. مکان‌یابی و نصب:

• انتخاب مکان مناسب: دستگاه باید در محلی نصب شود که عاری از هرگونه تداخل الکترومغناطیسی باشد. منابع تداخل می‌توانند شامل موتورهای بزرگ، ژنراتورها، سیم‌کشی فشار قوی یا دستگاه‌های جوشکاری باشند.
• نصب روی نوار نقاله: فلزیاب‌های نواری باید به درستی و به صورت محکم روی نوار نقاله نصب شوند. مطمئن شوید که کویل جستجو (سر دستگاه) به طور کامل روی نوار نقاله قرار گرفته و فاصله مناسبی از مواد فلزی اطراف مانند بدنه دستگاه یا موتور دارد.

2. کالیبراسیون و تنظیمات:

• روشن کردن دستگاه: دستگاه را روشن کرده و اجازه دهید برای چند دقیقه گرم شود.
• انتخاب محصول (Product Learning): این مهم‌ترین گام است. دستگاه باید “یاد بگیرد” که محصول شما (مثلاً یک بسته بیسکویت یا یک داروی خاص) چگونه است تا بتواند تأثیرات طبیعی آن را نادیده بگیرد. این فرآیند با عبور چند نمونه از محصول بدون هیچگونه آلودگی فلزی از داخل دستگاه انجام می‌شود.
• تنظیم حساسیت فلزیاب: حساسیت دستگاه را بر اساس نوع محصول و اندازه ذرات فلزی که قصد تشخیص آن‌ها را دارید، تنظیم کنید. برای محصولات حساس (مانند مواد غذایی کودکان) باید حساسیت را در بالاترین سطح ممکن قرار دهید.

3. تست عملکرد:

• استفاده از نمونه‌های تست: برای اطمینان از صحت عملکرد، باید از نمونه‌های تست استاندارد که دارای قطعات فلزی در ابعاد مشخص (مانند آهن، فولاد ضدزنگ و فلزات غیرآهنی) هستند، استفاده کنید.
• آزمایش در شرایط واقعی: چند نمونه تست را در محصولات مختلف جاسازی کرده و از دستگاه عبور دهید تا مطمئن شوید که دستگاه قادر به تشخیص هر سه نوع فلز است. این تست باید به صورت دوره‌ای (مثلاً در ابتدای هر شیفت کاری) تکرار شود.

بخش دوم: عملیات و نگهداری روزانه

1. نظارت مداوم:

• بررسی وضعیت دستگاه: به صورت مداوم وضعیت دستگاه و نمایشگر آن را بررسی کنید تا از عملکرد صحیح آن مطمئن شوید. هشدارهای صوتی یا تصویری را نادیده نگیرید.
• کنترل فرآیند: مطمئن شوید که محصولات به صورت منظم و بدون توقف از داخل تونل فلزیاب عبور می‌کنند. هرگونه تغییر در سرعت یا نحوه عبور محصول می‌تواند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد.

2. رفع خطای سریع:

• واکنش به هشدار: در صورت فعال شدن هشدار، بلافاصله محصول آلوده را از خط تولید خارج کنید.
• بررسی علت هشدار: اگر هشدارها به صورت مکرر و بدون دلیل مشخص (عدم وجود فلز) تکرار شد، ممکن است نشان‌دهنده یک مشکل فنی یا تداخل محیطی باشد. در این حالت باید تنظیمات دستگاه یا شرایط محیطی را مجدداً بررسی کنید.

3. نگهداری و تمیزکاری:

• تمیز کردن منظم: دستگاه را به صورت منظم تمیز کنید. تجمع گرد و غبار، روغن یا مواد دیگر می‌تواند بر دقت دستگاه تأثیر بگذارد.
• بازرسی دوره‌ای: به صورت دوره‌ای تمامی کابل‌ها و اتصالات را بررسی کنید تا از سالم بودن آن‌ها مطمئن شوید.
• سرویس‌های فنی: طبق دستورالعمل سازنده، دستگاه را در زمان‌های مشخص برای سرویس و کالیبراسیون به متخصص بسپارید.

رعایت دقیق این مراحل نه تنها به افزایش طول عمر دستگاه کمک می‌کند، بلکه کیفیت و ایمنی محصول نهایی را تضمین می‌نماید.